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| 對(duì)光面硅大塊橋梁模板鋼模板的技術(shù)要求 |
所有結(jié)構(gòu)硅一律采用大塊橋梁模板鋼模板施工工藝;但使用效果不理想，在已完成的通道墻身中，有的出現(xiàn)局部魚鱗狀、石子外露，小氣泡，蜂窩及砂帶;出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因經(jīng)分析和研究，認(rèn)為存在以下幾個(gè)問題:(1)粗集料(碎石)的級(jí)配偏粗或級(jí)配單粒級(jí)，在調(diào)整施工配合比時(shí)未考慮此因素，施工中往往也未加以控制;(2)細(xì)集料(砂)級(jí)配偏粗，細(xì)度模數(shù)偏大，砂率偏低;(3)水灰比掌握不準(zhǔn)確;(4)拌和時(shí)間較短;(5)橋梁模板除銹不徹底，接縫密封不嚴(yán)，使用的脫模機(jī)油偏多;(6)振動(dòng)時(shí)間不夠或過(guò)振;(7)硅的倒料攤鋪不規(guī)范;(g)拆摸時(shí)間過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。如何處理好這幾個(gè)問題，就使用大塊橋梁模板鋼模板施工工藝逐步所采取的技術(shù)措施作一闡述。
光面硅的橋梁模板，其整體強(qiáng)度必須符合振實(shí)硅的橋梁模板要求，承受的側(cè)壓力《50 kN/ r。施行外部振動(dòng)時(shí)，橋梁模板側(cè)壓力按下式計(jì)算:q =Pn(2R+K)+4其中q—橋梁模板側(cè)壓力kN/ rr}Pn增實(shí)狀態(tài)下的濕堆密度kg/m3取2 500一2 550 kg/m3。R—振動(dòng)器的作用半徑mK—系數(shù)，取0. 4施行內(nèi)部振動(dòng)時(shí)，橋梁模板側(cè)壓力為q=p r+12r—振動(dòng)棒的有效作用半徑，取棒直徑的ro倍。大塊橋梁模板鋼模板的d宜為5一8 mm，橋梁模板鋼模板疊放的支點(diǎn)和起吊點(diǎn)的選定，應(yīng)使撓度不超過(guò)L/200，且勢(shì)1 mm,L為板長(zhǎng)，板面平整度最大間隙1 mm;橋梁模板鋼模板的接縫處應(yīng)做成如圖1的形式圖1加工橋梁模板鋼模板接口圖脫模劑應(yīng)采用高脂機(jī)油，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。光面硅材料及配合比設(shè)計(jì)水泥:使用42. 5#普通硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量低，活性混合料的摻量以8%以內(nèi)為宜，并不得減弱硅的顏色觀感效果。粗集料:使用石灰?guī)r碎石，碎石的規(guī)格采用5-31.5 mm連續(xù)級(jí)配碎石，粗集料中不得含有泥塊，貝殼、有機(jī)物和可溶鹽，硅強(qiáng)度<C30，泥(粉)含量<2%;硅強(qiáng)度>C30，泥(粉)含量<1%。細(xì)集料:使用細(xì)度模數(shù)為2. 0一3. 5的細(xì)、中、粗砂，砂的0. 075 mm以下的粉粒含量鹼強(qiáng)度<C30，應(yīng)5%，硅強(qiáng)度>C30，應(yīng))3%。外摻劑或摻和料:可摻人水泥質(zhì)量的3%以內(nèi)的二氧化欽或硫化鋅，以提高表面亮度;可摻人水泥用量10%以內(nèi)的111級(jí)以上硅用粉煤灰，以提高硅的稠度，提高鹼的工作度;可摻人H6穩(wěn)定劑1一2 kg/砰，以減少硅的泌水;可摻人水泥用量4%一7%的微硅粉，如泵送可摻2%一3%，以減少鹼表面的氣泡。外摻劑或摻和料應(yīng)按不同結(jié)構(gòu)，不同地域、氣候及經(jīng)濟(jì)條件按具體情況選用。www.doewl.cn |
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