全方位智能養(yǎng)生架包括支撐鋼架體、噴頭、土工布接供水智能控制系統(tǒng)。支撐鋼架的作用為固定主水管與支水管，支水管中的水由噴頭均勻噴灑在土工布上，實(shí)現(xiàn)了橋梁模板墩帽系梁混凝土優(yōu)質(zhì)養(yǎng)生的效果。
供水智能控制系統(tǒng)包括集水池、潛水泵、抽水管、時(shí)間控制器。時(shí)間控制器作為智能控制系統(tǒng)的核心內(nèi)容，能夠提前將時(shí)間信息錄人，并保證在設(shè)置的時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)控制潛水泵的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)養(yǎng)生水的間斷性輸送。
整體式異形橋梁模板墩帽系梁施工將頂層系梁與橋梁模板墩帽合并施工，簡化施工步驟降低高空鋼筋綁扎難度，加快施工效益，流程如下圖所示:
橋梁模板墩帽系梁施工要點(diǎn)
橋梁模板墩帽系梁底經(jīng)全站儀放樣無誤后方可安裝承重平臺，承重平臺利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)橋梁模板墩帽系梁自身重量和施工荷載。承重橫梁采用50號工字鋼，縱向分配梁采用20號工字鋼，間距為0.8米，分配梁與承重梁點(diǎn)焊牢固。分配梁上鋪設(shè)底模，底模兩邊搭設(shè)施工平臺，須保證平臺周圍設(shè)牢固安全防護(hù)欄，并與籠梯及通道連接牢固。
平臺搭設(shè)完成后進(jìn)行施工放樣，確認(rèn)無誤即可依次展開鋼筋綁扎、側(cè)模安裝及混凝土澆筑等施工步驟。綁扎鋼筋須嚴(yán)格控制鋼筋間距、焊接質(zhì)量及焊縫長度;側(cè)模安裝應(yīng)反復(fù)校核鋼筋保護(hù)層，模板應(yīng)打磨光滑并涂刷脫模劑，模板安裝后應(yīng)以模板垂直度不大于0.3%系梁高度及模板接縫不大于10毫米進(jìn)行控制;混凝土澆筑從混凝土質(zhì)量及振搗質(zhì)量進(jìn)行雙控，塌落度按160毫米至200毫米進(jìn)行控制，混凝土采用分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30厘米。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5厘米至10厘米的距離并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。混凝土澆筑完成后，混凝土表面嚴(yán)格執(zhí)行二次收漿工藝，采用人工整平、收面，保證表面無裂紋，第二次用鋼抹子壓光。http://www.doewl.cn | 
